Тиоколовая мастика КБ-0,5
ТУ 2513-002-32478306-95
Предназначена для герметизации «сэндвич-панелей», защиты от атмосферной агрессии, для герметизации вводов коммуникаций, подземной части зданий и элементов жесткой кровли.
Мастика КБ-0,5 допускается к применению в качестве герметизирующих прокладок от воды, масла, бензина.
Физико-механические данные:
| Наименование показателей | Норма |
| плотность | 1550 кг/м3 |
| предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее | 3 |
| относительное удлинение при разрыве, %, не менее | 150 |
| температурный интервал применения, С, в пределах | +5°С + 35°С |
| температурный интервал эксплуатации, С, в пределах | -45°С + 90°С |
| изнеспособность при температуре 18-30 С, часов, не менее | 2 |
| цвет | черный |
| срок службы | 15 – 20 лет |
Мастика поставляется в комплекте из двух паст: основной (черного цвета) и отверждающей (серого цвета). Соотношение паст указывается в паспорте.
Мастика невзрывоопасна, слабо горит, безопасна в обращение и может храниться в неотапливаемом помещении.
Мастики тиоколовые строительного назначения
по ТУ 84-246-75
Мастики тиоколовые марок КБ-0,5 и АМ-0,5 предназначены для герметизации стыков между наружными ограждающими конструкциями зданий и для защиты сооружений от атмосферной коррозии.
Мастика КБ-0,5 имеет черный цвет, мастика АМ-0,5 - серый цвет.
Мастики применяют в климатических зонах в интервале температур от минус 50° С до плюс 70° С.
Технические требования приведены в табл. 1.
Таблица 1
|
Показатель |
Марка АМ-0,5 |
Марка КБ-0,5 |
|||
|
с государственным Знаком качества |
обычная |
с государственным Знаком качества |
обычная |
||
|
Жизнеспособность при температуре 18-30° С, ч, не менее |
2 |
2 |
2 |
2 |
|
|
Предел прочности при разрыве, кг/см2, не менее |
2 |
1 |
3 |
3 |
|
|
Относительное удлинение при разрыве, %, не менее |
200 |
150 |
150 |
100 |
|
Мастику АМ-0,5 поставляют комплектно в виде основной пасты А-0,5 (серого цвета) и отверждающей пасты № 30 или № 30Б (черного цвета); мастику КБ-0,5 - в виде основной пасты К-0,5 (черного цвета) и отверждающей пасты Б-1 (оранжевого цвета). Соотношение паст указывают в паспорте по результатам испытаний образцов на соответствие требованиям настоящих ТУ в пределах, указанных в табл. 2.
Таблица 2
|
Марка мастики |
Основная паста |
Наименование и количество отверждающей пасты в весовых частях на 100 весовых частей основной пасты |
||
|
Б-1 |
№ 30 |
№ 30Б |
||
|
КБ-0,5 |
К-0,5 |
10-14 |
- |
- |
|
АМ-0,5 |
А-0,5 |
- |
17-28 |
10-22 |
Основные и отверждающие пасты хранят в закрытых складских помещениях при температуре не выше 30° С в условиях, исключающих попадание осадков в прямых солнечных лучей. Мастики обладают способностью после смешения превращаться в эластичную резину, практически без усадки, при нормальной температуре с хорошей адгезией по отношению ко всем строительным материалам (бетону, дереву, штукатурке, металлу). Работы по герметизации сооружений проводят во время монтажа последних или после его завершения специально обученными рабочими под наблюдением технического персонала. Перед применением основная и отверждающая пасты, взятые в определенном соотношении, тщательно перемешивают. Навеску мастики готовят из расчета, что она будет израсходована в течение не более 2 ч. Смешение основных и отверждающих паст производят в любой емкости с помощью электродрели с закрепленной на ней лопастной мешалкой или вручную. Время перемешивания мастики в 10-15-литровой емкости электродрелью 5-6 мин, вручную - 10-15 мин. После перемешивания начинается необратимый процесс вулканизации и основная паста превращается в резиноподобный материал. Качество покрытия зависит от состояния поверхности, температуры и влажности окружающего воздуха, точного соотношения компонентов. Нанесение мастики производят при температуре не ниже плюс 5° С. С понижением температуры увеличивается вязкость и удлиняется время вулканизации мастик.
Герметизацию стыков панелей производят следующим образом. Перед нанесением мастики поверхность стыков панелей очищают от наплывов раствора, удаляют пыль волосяными или мочальными щетками или продувкой воздухом. Металлические щетки применять не следует, так как они образуют трудноудаляемую пыль, нарушающую сцепление мастики с поверхностью панели. Жировые пятна удаляют тряпками, смоченными скипидаром или бензином. Приготовленную мастику наносят на поверхность стыка панелей с помощью шпателя, шприца или другого приспособления. Слой накладываемой мастики в самом тонком месте составляет не менее 2 мм. Пленка должна иметь ширину контакта с поверхностью стыкуемых элементов не менее 25 мм и прочно сцепляться с материалом панелей. Для защиты сооружений от атмосферной коррозии мастики наносят слоем толщиной 1-2 мм на предварительно подготовленную поверхность с помощью шпателя или других приспособлений.
Срок гарантии для основных и отверждающих паст мастик КБ-0,5 - 1,5 года; АМ-0,5 - 1 год со дня проведения анализа заводом-изготовителем.
Мастики тиоколовые марок АМ-0,5 и КБ-0,5 относятся к токсичным, невзрывоопасным и трудносгораемым материалам. Токсичность тиоколовых мастик обусловлена выделением паров эпилхлоргидрина, дибутилфталата, дифенилпропана, раздражающих верхние дыхательные пути и глаза. Отверждающие пасты № Б-1, № 30Б, в состав которых входят бихромат натрия, при соприкосновении с открытой кожей вызывают раздражение. Покрытые одеждой части тела не страдают. Запрещается применение тиоколовых мастик марок АМ-0,5 и КБ-0,5 в закрытых помещениях.